电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生原因和解决方法
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电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生的原因有多种,主要原因包括前处理控制不当、工件表面湿润不均或有水滴、入槽段电压过高、运输链速度太慢或有脉动等。
解决电泳涂料带电入槽阶梯弊病的方法包括以下几点:
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加强前处理控制:在工件进入电泳槽之前,需要进行严格的前处理控制,包括清洗、除油、除锈等工序。前处理控制不当,会导致工件表面不洁净,从而影响电泳涂装的质量和效果。
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增加中和剂使用量:在工件进入电泳槽时,可以增加中和剂的使用量,使得工件表面的电荷得到中和,从而减少带电入槽阶梯弊病的产生。
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调整电泳涂料配方:通过调整电泳涂料配方,可以使得涂料本身具有更好的电性能和稳定性,从而减少带电入槽阶梯弊病的产生。
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加大入槽部位液面的流速,消除液面的泡沫。
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吹掉被涂物表面的水滴,确保被涂物全干(或均匀地全湿)状态进人电泳槽。
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降低入槽段的电压,在人槽段减少或不设电极。
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加快运输链速度,一般链速在2m/min以下易产生带电入槽阶梯弊病,链速应均匀脉动。
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工件在入槽前保持全干或全湿,一般设置纯水喷雾装置确保被涂物外表全湿。
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工件入槽部位少布置阳极,缓解入槽时的电解反应。
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增强入槽部位的液流,最好被涂物与液流是对向,有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附着的气体。
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输送速度应平稳,消除脉动(尤其在慢速的场合)。
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提高槽液温度(28℃→33℃),降低湿涂膜的粘性,增强释放气泡性,能消除被涂物前端涂膜针孔弊病。需要注意是槽液温度增高对电泳槽液的稳定性和泳透力有负面影响。
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若工件为带电入槽,入槽前纯水洗槽的电导率应≤50μSkm。并控制槽液表面流速不得低于0.2m/s,以防止泡沫聚集。另外,可适当减少工件入槽处的阳极数量。
通过上述措施的实施,可以有效地解决电泳涂料带电入槽阶梯弊病的问题,提高电泳涂装的质量和效果。同时,在生产过程中还需要注意设备的维护和保养,确保设备的正常运行和稳定生产。
标题:电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生原因和解决方法
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